??LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
? ??LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
??? 采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
? ??LQRY系列熱油泵，(1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能較強(qiáng)。
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門(mén)一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞
密封件，造成漏油。
1. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
（1）清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油。
（2）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
（3）用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
（4）開(kāi)車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉
。
（5）所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松
開(kāi)0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
（6）開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
2. 開(kāi)機(jī)
（1）全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
（2）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
（3）接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)
節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
（4）泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行
，脫水脫氣到導(dǎo)熱油泵的水份不會(huì)蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
（5）在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸
度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在充許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求
，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
（6）開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)過(guò)0.6毫米，如有導(dǎo)常
應(yīng)停車檢查。
3. 維護(hù)
（1）泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此
大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄漏管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的
，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
（2）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密
封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
（3）軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)
的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑：
每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)后，必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的
軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑。靠聯(lián)軸器側(cè)
的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝
，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
（4）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使
流量達(dá)到上述最小值以上。
（6）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的
振動(dòng)情況。
（7）注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)處理。
4. 停機(jī)
（1）切斷電源。
（2）將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180℃以防軸變形，直到泵體不會(huì)冷卻為止。
LQRY熱油泵檢修周期和內(nèi)容：
1. 檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，以下供用戶參考：
2-3個(gè)月 12-18個(gè)月
2. 檢修內(nèi)容
（1） 小修內(nèi)容
1） 檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
2） 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動(dòng)現(xiàn)象。
3） 修復(fù)或更換在運(yùn)行中個(gè)別零件曾發(fā)生的缺陷。
4） 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機(jī)械密封，對(duì)填料密封可更換全部填料。
（2） 大修
1） 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進(jìn)行清洗。
2） 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測(cè)量其磨損、腐蝕程度，必要時(shí)更換零部件。
3） 裝配時(shí)用水平尺測(cè)量，并調(diào)整泵的不平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4） 檢查球軸承，必要時(shí)應(yīng)更換。
5） 清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤(rùn)滑脂等。
6） 檢、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子